在電鍍廢水系列文章中，我們談到了電鍍廢水的三個特點，即產水點多、污染物雜、廢液量大。對于這類廢水，要達到理想的處理效果，質量分離是基本前提。許多電鍍廢水處理同事也非常重視這一點，但在具體操作層面上，有許多不合理的地方，一般有以下三點。

? ? ? 01 只考慮污染物指標，忽略了成分

例如，可以表示為總磷指標的污染物包括焦磷酸、正磷酸鹽、次磷酸鹽、有機磷等。每種磷都有不同的性質，將它們混合在一起會大大增加加工難度和成本。

? ? ? ?02 只考慮污染物成分，忽略了濃度

例如，化學鎳清洗水和化學鎳廢液之間的濃度差超過50倍。經過簡單的無調節(jié)混合后，水質的波動大大增加，沒有任何處理過程可以保證處理效果。

? ? ? ?03 認為分流之后就不存在交叉污染

例如，同一鍍鎳生產線上預處理過程(酸洗和脫脂)產生的廢水將含有一定量的鎳離子，這是由于懸掛工具或滾筒夾帶的緣故。如果預處理水不進行除鎳處理，重金屬肯定會超標。

由于這些原因，許多電鍍廢水項目的z終處理效果往往達不到預期。為了避免上述問題，一些電鍍園區(qū)簡單地將廢水分為15種甚至20多種進行預處理。雖然可以取得一些效果，但總投資成本和運營成本也會大大增加。

在多年電鍍廢水診治的基礎上，結合國內外的一些調查研究經驗，總結出電鍍廢水合理分流的三個基本點。我們在此與您討論:

? ? ? ?01 以特征污染物為分流依據

所謂“特征污染物”是指某些工業(yè)廢水特有的、需要特殊處理工藝的污染物，如一類重金屬(常見鎳、鉻)、有機胺、次磷酸鹽、焦磷酸等。電鍍廢水中。

按照傳統(tǒng)的分類方法，化學鍍中的次磷酸鹽、電鍍焦磷酸銅中的焦磷酸、陽極氧化和磷化中使用的正磷在重金屬去除后均可歸類為含磷廢水。但是，由于這三種磷的處理工藝差異很大，如果集中混合處理，成本會大大增加。因此，把它分成三份是合理的。

另一個例子是電鍍廢水中容易超標的鎳總量指標。現(xiàn)在許多公園已經認識到復雜鎳(如化學鎳和鋅鎳合金)和離子鎳之間的區(qū)別，并對它們分別進行處理。然而，導致鎳超標的特征污染物是有機胺，因此合理的方案應該是將所有含有機胺的廢水集中起來進行預處理。

事實上，每個園區(qū)的特征污染物非常不同，某一條廢水流可能同時含有幾種特征污染物，因此在處理過程中應綜合考慮。

? ? ? ?02 高濃廢液與清洗水必須分流

如果我們只能提供一個電鍍廢水分流的建議，那就是“廢水必須分流”。大多數(shù)電鍍廢水處理廠不考慮廢液，或者只考慮重金屬廢液，例如化學鍍鎳生產線上的鎳化學廢液，但是廢液幾乎在實際電鍍生產線上的每個過程中都產生。以一條普通鍍鋅線為例，其基本工序是脫脂→酸洗→鍍鋅→發(fā)光→鈍化。然而，高濃度廢液多達六種，包括脫脂廢液、酸洗廢液、含鋅廢液、發(fā)光廢液(含稀硝酸)、含鉻廢液和剝離液。

這些廢液中污染物的濃度比普通清洗水高幾十到幾百倍。如果不加管制地直接排放到清洗水中，污染物的濃度會波動很大。在這種情況下，設計精巧的廢水處理系統(tǒng)無法穩(wěn)定達標。

因此，不僅如此

? ? ? ?03 同一鍍線要考慮交叉污染

即使我們按照上述兩條進行嚴格的分流，也不能消除分流不徹底的問題。主要原因是，在同一電鍍線上，由于不同電鍍槽之間反復進行懸掛工具、滾輪和臺架架，一個電鍍槽中的污染物會被帶到其他電鍍槽。例如，在典型的鎳鉻電鍍生產線中，核心工藝如下:脫脂→酸洗→半光亮鎳→全光亮鎳→鎳密封→鈍化。鍍鎳過程中的清洗水不僅含有鎳，鈍化、酸洗甚至脫脂槽也可以含有檢測至鎳。

要解決這個問題，一方面電鍍廠需要提高清潔生產水平，如更好的清潔方法和防止掛具帶出電鍍液的措施等。以便z小化交叉污染。另一方面，在分配電鍍廢水時必須考慮這個問題。理想的解決方案是對同一電鍍種類(如鍍鎳)的電鍍清洗水分別進行預處理，總結后建立其他環(huán)節(jié)(如預處理和后處理)廢水的特征重金屬(如鎳)處理工藝，然后與其他電鍍種類的清洗水混合處理。出于同樣的原因，我們建議不要在同一個電鍍園區(qū)設置過多的電鍍種類，盡量在同一區(qū)域設置相同的電鍍種類，以便于分流。

如果無法在不同電鍍種類前后對清洗水進行分離和預處理，那么廢水處理工藝的設計需要多重保證。對于酸堿廢水(一般來說，電鍍廠的水流混合脫脂、酸洗、光提取和所有電鍍種類的其它廢水)，建立了特征重金屬如銅、鎳、鉻、鋅等的處理工藝。

以上是我們提出的“電鍍廢水分流三點”。根據不同電鍍種類、排放標準和投資預算的不同電鍍廠(園區(qū))，適用的分流方案將有很大差異。歡迎所有電鍍企業(yè)家和電鍍廢水處理同行與我們交流和討論。